液压设备中的液压体系与气动体系是其行业设备中的两种常见体系设备，那么两个体系在流体操控上各有什么长处和缺点呢?请看本文以下概况：

液压设备液压体系的长处：

①液压操控用油液作为作业介质，故能把因为功率的损耗而产生的热量，从产生的地方带到别处，这样在一定的功率情况下，可以大大减小部件的尺度;

②从负载的影响看，液压体系具有机械上的刚性，用在闭环体系中，定位刚度较大，方位差错较小;

③与机械组织比较，液压执行器的响应速度较高，能高速发动、制动与反向，同时其力矩—惯量比也较大，因而其加快才能较强;

④液压传动易实现无级调速，具有自身润滑等长处。

液压设备液压体系容易出现的缺点：

①容易漏油，因而会影响运动的平稳性，并使功率下降;

③油液具有易燃性，有引起爆炸的危险;

④液体粘度受温度影响，使供油量和执行组织的运动速度不稳定;

⑤油液中有空气会引起作业组织的不均匀跳动;

⑥就处理小功率信号的数学运算、差错检测、扩大、测验与补偿等功能而言，液压设备不如电子或机电设备那样灵敏、线性、准确和便利，因而在操控体系的小功率部分，一般不宜采用，首要应用于体系的动力部分。

而液压设备中气动体系的长处在于:

①气动操控与液压操控比较，动作敏捷、便利;

②运用的元件和作业介质成本低，便于现有机器设备的自动化改装。

其气动体系的缺乏优势又表现在：

①运动不平稳;

②有噪音;

③操控元件的体积较大。